首先，不銹鋼鈍化液顧名思義就是用于不銹鋼材料的工件做表面防銹、抗氧化處理的鈍化處理的工業化工藥液。
        其次，當不銹鋼工件在鈍化液的選擇上將直接決定后期所處理的效果；那么至于具體該怎樣選擇不銹鋼鈍化液，（三立牌）不銹鋼鈍化液就是目前最為理想的選擇。
        隨后，在當今的不銹鋼表面處理時，所被廣泛才用的操作流程如下：
一、作業場所、設備、工具的選擇
1.操作場所及環境：鈍化液作業必須在通風良好的場地進行；不能在密閉車間、有火源、高危區域及空氣
   污染比較嚴重的場所作業。
2.槽體材料：具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料，或者化工專用塑料槽體。
3. 夾具或掛具材料：具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料，鈦、不銹鋼316。
4.過濾：有必要使用（增加鈍化液的使用壽命）。
5. 加熱：除油建議使用超聲波加溫超聲清洗；活化、鈍化一般不需要加溫處理。
6. 排風裝置：為了工人的健康，建議使用。
7. 勞保用具：工人在操作時需配帶膠手套及口罩等化學品使用時的常用保護用具。
二、操作過程中的要求如：
1.前處理：根據工件加工狀況需先去油污、除臘、除銹、焊斑、氧化層等，確保表面潔凈；如工件表面已
   處理或經過電解拋光、化學拋光、研磨拋光清洗等表面超潔凈產品，可省略操作工藝中清洗、漂洗、活
   化三部分，直接進行鈍化處理。
2.建?。涸诔醮谓ㄔ∨c更換鈍化液時需將槽體徹底清洗干凈；鈍化槽在清潔槽體后需擦干槽體內殘留的水
   份；防止藥液不純，保持原液使用，不參與任何其他物質。
3. 鈍化：被處理工件需全部浸沒在鈍化液中，浸沒時間為30～60min或以上，最長不超過4H。
4. 漂洗：漂洗用水可以選擇自來水或純水，不可以選擇井水或其它水源；如果選擇自來水漂洗時，建議最
   后用氯離子含量小于25PPM的清水（純凈水或過濾的水）浸泡漂洗3-5min。
5. 中和：用5%氫氧化鈉中和處理（工件結構復雜、有深孔、盲孔、細縫等必需經中和處理）。
6. 干燥：鈍化后的工件可以自然干或烘干，烘干使用溫度為80～100℃左右，建議不超過120℃。
7. 封閉：被處理工件要求更長鹽霧測試，建議使用封閉處理。
8.注意：被處理工件需全部浸泡在鈍化液槽體中。如單個產品細小，需要在鈍化15min左右，翻動產品。
9. 維護：禁止堿性物質帶入到鈍化槽中，盡量不要把水帶入鈍化槽中，以保持鈍化液的使用壽命。